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传统印刷企业的数字化重构

作者: 浏览:288 来源: 时间:2018-06-21

  深圳市亚特包装科技有限公司是一家生产中高档彩盒、画册、说明书、精品盒、手提袋等包装纸制品的专业厂家,我们以“传承文明,传播知识”为己任,牢记企业所肩负的使命,秉持并致力于“专业的人,做专业的事”, 我们专注客户价值取向,通过不断创新和科学管理,超越客户预期,为客户提供最优质的产品和最体贴的服务。员工专业专注,对产品精益求精,以信誉为生命,做事认真负责,获得新老客户的认可。

  传统印刷和数字印刷共生的过渡期已经开启,数字技术的迅猛发展和网络的快速普及,不是简单的宣告传统印刷时代的结束、数字时代的开启,是伴随着纸质和电子,印刷与数字共生的一个过渡期。在这个时期,数字印刷和传统印刷复杂的冲突、博弈和共生,考验着印刷人的商业洞察力、战略决断力和技术行动力。

  从20世纪80年代到90年代,美国印刷业的销售额紧跟GDP增长率增长,甚至更快。到1991年,印刷业的增长开始慢于GDP增长,行业年增长率为4%~5%,而经济增长为5%~60%。进入20世纪后美国印刷业开始出现萎缩,美国现在大约有3.3万家印刷厂,固定从业人员90万;而2000年有近4.8万家,固定从业人员总数约100万。预计到2020年,印刷行业将进一步整合,印刷厂数量将减少到2.7万家,从业人员减少到85万人。

  美国印刷业现状是——受出版数字化冲击,印刷业整体呈下降趋势;印刷行业将继续进行整合,形成一批大的印刷集团,小型的印刷企业将向专业化发展;在相当长的一段时间内,传统印刷与数字印刷并存,且数字印刷将逐年以3%~5%速度递增,据预测,到2020年,传统印刷、数字印刷和特种印刷将成三足鼎立之势;图书、杂志、报纸等出版印刷将会递减,商业印刷能继续维持目前水平,包装印刷前景比较光明;印刷数字化改造和数字印刷相结合,在统一的流程中准备多媒体出版,可持续发展的绿色印刷需求将进一步增长;随着社会的发展和数字技术的突飞猛进,印刷业将随之转型,提供各种各样的技术支持和增值服务。

  在过去的10年间,美国较大的74家印刷企业并购成四大印刷集团,且印刷业已基本完成数字化改造。一是采用计算机直接制版(CTP)和数字成像(DI)技术,以降低流程时间和减少材料供应;二是增加使用集成的数据管理和标准的数字化,如JDF和其他的XML标准,做到印前图像处理数字化,文件传输数字化,实现屏幕软打样与虚拟打样技术相结合的无纸看样;三是印前工艺与印刷连接数字化,使得机器操作变得简单化,只要按标准按流程生产,就可以保证无论在何时、何地印刷同一产品时,都能保证产品质量的一致性;四是数字化工作流程可以与客户直接联系,通过与企业内的ERP系统相连,实现订单与生产的无缝衔接。

  目前,国内采用数字化工作流程的印刷企业基本处于从传统模拟生产流程向数字化生产流程的转型阶段,以大型书刊印刷厂、商业印刷厂以及大型制版公司和出版社输出中心为代表。这些企业数字化工作流程的应用还主要集中在印前环节,部分印刷企业正在将流程向印刷延伸,重点解决墨量控制,对建立和发展数字化流程的设备、技术还缺乏系统与深入的研究,还需要实际探索。

  不过,数字印刷已成为印刷业政府主管部门扶持的发展方向。新闻出版总署组织制定的印刷业“十二五”发展规划,总体目标是:到“十二五”期末,从印刷大国向印刷强国的转变要取得重大进展,争取在新闻出版业中提前实现强国目标。以数字印刷、数字化工作流程、CTP和数字化管理系统为重点在全行业推广数字化技术。

  美国出版业高度重视数字技术的运用,对网络化生存保持高度的敏感,积极地推进着数字出版的进程。大型出版集团均倾全力建设数字化的基础设施,不仅早已完成了文本的数字化,建立了数字化的图书仓库,而且它们还普遍建立了各种类型的大型数据库和在线编辑平台、在线教育平台以及各种数字产品和工具,为全媒体出版打下了坚实的基础。

  面对国内外激烈的竞争环境,印刷企业需要在技术和管理上不断创新,需要构建全球领先的管理体系,而全流程色彩管理数字化体系是印刷企业立于行业顶端的重要工具,通过全流程色彩管理数字化体系的建立,将企业变成集设计、出版、印刷、服务、咨询为一体的综合型印刷企业,主要应从以下几个方面入手。

  建立全面的数字化设计色彩管理体系,同时针对不同方向传媒的输出要求进行数字化设计,将传媒系统的重要组成部分优化,其中包括“色彩”从设计阶段进行数字化管控,优化设计流程,保证色彩的正确传递,提高设计技巧和思路并熟练运用各种软件。

  建立显示器数字色彩管理体系,使用得到国际ISO标准认证的数字化显示器,通过对显示器屏幕、显卡和应用软件的综合整合,以达到在显示器上显示的色彩与输出的色彩一致,作为颜色识别、色彩修正、异地签样、色彩沟通的工具,增加评测体系和控制体系,保证显示器在长期使用过程中色彩质量稳定准确。

  建立数码打样和屏幕软打样的色彩管理体系,以达到印前的色彩与印刷的色彩一致,为印刷客户提供前期的实物预览和检查,及时将印刷风险排除在印前环节,实现高质量服务的同时实现印刷企业效益最大化。增加评测体系和控制体系,保证数码打样在长期使用过程中色彩质量稳定准确。

  建立数字化制版色彩管理体系,计算机直接制版技术成为目前全球质量效率均得到认可的先进技术,为保证色彩传递中最重要的网点传递过程,必须建立数字化制版色彩管理体系,对于不同输出环境可以有效地达到输出色彩一致的目的,为高质量印刷提供良好的基础,同时多台印刷机可以达到印刷同一产品的色彩一致性,增加评测和监控体系,可以有效地保证数字化制版的正常运转。

  建立印刷色彩管理体系,使用标准化、数字化的方式对设备、软件进行设置,结合输出介质,以达到在数字印刷设备上高质量的色彩还原。增加评测体系和控制体系,保证数字印刷的高质量稳定输出。

  建立高端印刷标准管理体系,通过远程质量管理、标准监控和标准发放,建立由设计至输出的标准化印刷企业高端质量管理体系,起点高,同时获得国际认证,业务向欧美市场拓展,提高企业影响力和知名度。

  建立全流程质量控制及检验体系,通过数据监控,对印刷企业所有生产设备进行状态和生产监控,及时排除隐患,并为企业技术提升提供数据分析资源。

  深圳市亚特包装科技有限公司是一家生产中高档彩盒、画册、说明书、精品盒、手提袋等包装纸制品的专业厂家,我们以“传承文明,传播知识”为己任,牢记企业所肩负的使命,秉持并致力于“专业的人,做专业的事”, 我们专注客户价值取向,通过不断创新和科学管理,超越客户预期,为客户提供最优质的产品和最体贴的服务。员工专业专注,对产品精益求精,以信誉为生命,做事认真负责,获得新老客户的认可。

  传统印刷和数字印刷共生的过渡期已经开启,数字技术的迅猛发展和网络的快速普及,不是简单的宣告传统印刷时代的结束、数字时代的开启,是伴随着纸质和电子,印刷与数字共生的一个过渡期。在这个时期,数字印刷和传统印刷复杂的冲突、博弈和共生,考验着印刷人的商业洞察力、战略决断力和技术行动力。

  从20世纪80年代到90年代,美国印刷业的销售额紧跟GDP增长率增长,甚至更快。到1991年,印刷业的增长开始慢于GDP增长,行业年增长率为4%~5%,而经济增长为5%~60%。进入20世纪后美国印刷业开始出现萎缩,美国现在大约有3.3万家印刷厂,固定从业人员90万;而2000年有近4.8万家,固定从业人员总数约100万。预计到2020年,印刷行业将进一步整合,印刷厂数量将减少到2.7万家,从业人员减少到85万人。

  美国印刷业现状是——受出版数字化冲击,印刷业整体呈下降趋势;印刷行业将继续进行整合,形成一批大的印刷集团,小型的印刷企业将向专业化发展;在相当长的一段时间内,传统印刷与数字印刷并存,且数字印刷将逐年以3%~5%速度递增,据预测,到2020年,传统印刷、数字印刷和特种印刷将成三足鼎立之势;图书、杂志、报纸等出版印刷将会递减,商业印刷能继续维持目前水平,包装印刷前景比较光明;印刷数字化改造和数字印刷相结合,在统一的流程中准备多媒体出版,可持续发展的绿色印刷需求将进一步增长;随着社会的发展和数字技术的突飞猛进,印刷业将随之转型,提供各种各样的技术支持和增值服务。

  在过去的10年间,美国较大的74家印刷企业并购成四大印刷集团,且印刷业已基本完成数字化改造。一是采用计算机直接制版(CTP)和数字成像(DI)技术,以降低流程时间和减少材料供应;二是增加使用集成的数据管理和标准的数字化,如JDF和其他的XML标准,做到印前图像处理数字化,文件传输数字化,实现屏幕软打样与虚拟打样技术相结合的无纸看样;三是印前工艺与印刷连接数字化,使得机器操作变得简单化,只要按标准按流程生产,就可以保证无论在何时、何地印刷同一产品时,都能保证产品质量的一致性;四是数字化工作流程可以与客户直接联系,通过与企业内的ERP系统相连,实现订单与生产的无缝衔接。

  目前,国内采用数字化工作流程的印刷企业基本处于从传统模拟生产流程向数字化生产流程的转型阶段,以大型书刊印刷厂、商业印刷厂以及大型制版公司和出版社输出中心为代表。这些企业数字化工作流程的应用还主要集中在印前环节,部分印刷企业正在将流程向印刷延伸,重点解决墨量控制,对建立和发展数字化流程的设备、技术还缺乏系统与深入的研究,还需要实际探索。

  不过,数字印刷已成为印刷业政府主管部门扶持的发展方向。新闻出版总署组织制定的印刷业“十二五”发展规划,总体目标是:到“十二五”期末,从印刷大国向印刷强国的转变要取得重大进展,争取在新闻出版业中提前实现强国目标。以数字印刷、数字化工作流程、CTP和数字化管理系统为重点在全行业推广数字化技术。

  美国出版业高度重视数字技术的运用,对网络化生存保持高度的敏感,积极地推进着数字出版的进程。大型出版集团均倾全力建设数字化的基础设施,不仅早已完成了文本的数字化,建立了数字化的图书仓库,而且它们还普遍建立了各种类型的大型数据库和在线编辑平台、在线教育平台以及各种数字产品和工具,为全媒体出版打下了坚实的基础。

  面对国内外激烈的竞争环境,印刷企业需要在技术和管理上不断创新,需要构建全球领先的管理体系,而全流程色彩管理数字化体系是印刷企业立于行业顶端的重要工具,通过全流程色彩管理数字化体系的建立,将企业变成集设计、出版、印刷、服务、咨询为一体的综合型印刷企业,主要应从以下几个方面入手。

  建立全面的数字化设计色彩管理体系,同时针对不同方向传媒的输出要求进行数字化设计,将传媒系统的重要组成部分优化,其中包括“色彩”从设计阶段进行数字化管控,优化设计流程,保证色彩的正确传递,提高设计技巧和思路并熟练运用各种软件。

  建立显示器数字色彩管理体系,使用得到国际ISO标准认证的数字化显示器,通过对显示器屏幕、显卡和应用软件的综合整合,以达到在显示器上显示的色彩与输出的色彩一致,作为颜色识别、色彩修正、异地签样、色彩沟通的工具,增加评测体系和控制体系,保证显示器在长期使用过程中色彩质量稳定准确。

  建立数码打样和屏幕软打样的色彩管理体系,以达到印前的色彩与印刷的色彩一致,为印刷客户提供前期的实物预览和检查,及时将印刷风险排除在印前环节,实现高质量服务的同时实现印刷企业效益最大化。增加评测体系和控制体系,保证数码打样在长期使用过程中色彩质量稳定准确。

  建立数字化制版色彩管理体系,计算机直接制版技术成为目前全球质量效率均得到认可的先进技术,为保证色彩传递中最重要的网点传递过程,必须建立数字化制版色彩管理体系,对于不同输出环境可以有效地达到输出色彩一致的目的,为高质量印刷提供良好的基础,同时多台印刷机可以达到印刷同一产品的色彩一致性,增加评测和监控体系,可以有效地保证数字化制版的正常运转。

  建立印刷色彩管理体系,使用标准化、数字化的方式对设备、软件进行设置,结合输出介质,以达到在数字印刷设备上高质量的色彩还原。增加评测体系和控制体系,保证数字印刷的高质量稳定输出。

  建立高端印刷标准管理体系,通过远程质量管理、标准监控和标准发放,建立由设计至输出的标准化印刷企业高端质量管理体系,起点高,同时获得国际认证,业务向欧美市场拓展,提高企业影响力和知名度。

  建立全流程质量控制及检验体系,通过数据监控,对印刷企业所有生产设备进行状态和生产监控,及时排除隐患,并为企业技术提升提供数据分析资源。